O řezání vodním paprskem

Využitím této metody přesného dělení lze realizovat jak standardní požadavky, tak originální designérské kreace z libovolných materiálů pro komerční i soukromé aplikace. Výhody řezání vysokotlakým vodním paprskem s abrasivem využívají zejména strojírenské firmy k řezání přesných strojních dílů (kdy je klasická technologie zdlouhavá), k řezání kalených, či jinak tepelně zpracovaných materiálů beze změny jejich vlastností (třeba i k eliminaci barevného zabarvení hrany řezu), nebo k řezání tlustých materiálů. Tato technologie přijde vhod i stavebním firmám, a to při řezání dlažeb, obkladů či betonu. V interiérech ji lze aplikovat při tvorbě intarzií, různých skleněných doplňků, mramorových a žulových obkladů. Tlakovou vodu lze efektivně využít i k řezání nápisů a symbolů z cizorodých látek atd. Se speciální řeznou hlavou lze využít technologii vodního paprsku také pro prostorové 3D řezání.
Šířka řezu je při řezání s abrazivem 1 až 1,5mm, při řezání pouze vodou pak cca  0,35mm

Technologické výhody

• Studený řez, při kterém nedochází k tepelnému ovlivnění řezaného materiálu. Vzniklý řez je bez natavení, okují, zabarvení, mikrotrhlin, vnitřního pnutí apod.
• Maximální univerzálnost použití pro libovolné materiály i jejich tloušťky (všechny kovy, keramika, plasty, gumy, textilie, kompozitní materiály, skla, kamenné materiály,…)
• Možnost řezání i velmi těžko obrobitelných materiálů (i po tepelném zpracování).
• Ekologičnost řezání - řezání probíhá bez použití a vzniku škodlivin.
• Vysoká přesnost vyřezaných tvarových dílů. Absolutní opakovatelná přesnost řezání je do 0,2mm, což v drtivé většině případů umožňuje vynechat přídavky pro obrábění a následné obrábění.
• Malé ztráty vlivem prořezu a vysoká využitelnost polotovaru.
• Řezanou hranu není ve většině případů nutné dále opracovávat - srážet hrany či brousit (samotný řez je vysocerychlostní broušení).
• Pětiosá numericky řízená naklápěcí hlava umožňuje provést libovolný tvar řezu o šířce 0,3mm pro vodu a 1 až 2mm pro vodu s abrazivem, a to i pod úhly až do 45o (3D technologie), kde motiv může být vyřezáván jak do jednoho obrobku, tak rozdělen do více „dlaždic“
• Kvalita řezu, která se dá v prvním přiblížení prezentovat „rozvlněním“ spodní hrany řezu, se dá nastavit do 5 základních jakostí (dělící, hrubá, střední, jemná, superjemná) a je přímo úměrná době řezu. Tenké materiály se tudíž řežou vyššími rychlostmi, tlusté materiály s požadavkem na hladkost celé řezné hrany (např. ozubená kola) pak rychlostmi nižšími. Kvalitu a tudíž i cenu si určí zákazník.
• Pracovní plocha až 1500 x 2000 mm, standardní tloušťka materiálu do 150mm

Nevýhodou je nižší produktivita (a tím i vyšší cena) při řezání tenkých plechů oproti laseru.

Naopak je tato technologie mnohem rychlejší oproti řezání drátořezačkou.

Porovnání s ostatními technologiemi (zejména pro ocel)

Legenda:
* vynikající
++ dobré
+ uspokojivé
– neodpovídající
(Převzato z časopisu TECHNIK)

Co můžeme nabídnout

• zpracování dokumentace výrobků
• zpracování programu CNC řezání – vstupem jsou klasické CAD výstupy ve formátu *.dwg nebo *.dxf
• tvarové řezání vodním paprskem – řezání většiny materiálů
  • 2D řezání (klasické x-y obrazce)
  • 3D řezání (řezání kolmých hran nebo pod úhlem až do 45 stupňů)
• řezání nápisů, písmen, vzorků
• značení symbolů a tvarů včetně písmen do zejména tvrdých materiálů ("gravírování")
• dodávku včetně materiálu a dopravy

Poznámka

Při řezání křehkých materiálů (zejména skla) může někdy dojít při prvotním průstřelu vnitřních otvorů materiálu k jeho roztříštění. Tento případ nastává jen zřídka, ale nastává. V takovém případě se zříkáme odpovědnosti za znehodnocení vstupního materiálu, ale realizaci řezání provedeme zdarma do materiálu nového.
Touto metodou nelze řezat kalené sklo!!!

Více informací Vám poskytnou naši pracovníci:

tel: +420 724 862 811
e-mail:vodni.paprsek@zms.cz

Základní cena vlastního řezání je 40,-Kč/min strojního času, kterou lze pro větší zakázky snížit až na 20,-Kč/min pro řezné časy nad 20 motohodin/měs. Ceny jsou tak srovnatelné s řezáním laserem.